Чем Канбан-метод отличается от Lean Manufacturing
Эти понятия часто путают. Рассказываем об отличиях.
Lean Manufacturing или Бережливое Производство — это подход, который был создан в компании Тойота и он предназначен для управления производством, развития производственных систем с вовлечением в процесс развития всех сотрудников и фокусировкой на конечном потребителе. Этот подход получил широкую популярность и прекрасно показал свою результативность за последние 50 с лишним лет. Производственные системы, в которых применяется подход бережливого производства принято называть гомогенными, в них есть стабильный отстроенный производственный процесс и ограниченное количество производимых изделий.
Но время идет и рынок меняется. Современные компании производят нематериальные продукты или уникальные единичные продукты, процесс создания которых связан с постоянным накоплением знаний и исследованиями. Такие производственные принято называть гетерогенными. Для того, чтобы применять знания из Бережливого Производства в таких системах их надо кардинально переработать, и это было сделано. Пионером этой активности является Девид Андерсон, он разработал новый подход, который применим для организаций, ведущих работу с исследованиями, накоплением знаний и производством нематериальных продуктов, который получил название Канбан Метод. Данный метод появился в 2007-2010 годах и открыто развивается сообществом последователей и организацией LeanKanban Inc.
Подробнее с деятельностью LeanKanban Inc. и Девидом Андерсеном вы можете ознакомиться перейдя по следующим ссылкам:
- https://leankanban.com/ – официальный сайт LeanKanban Inc.
- https://djaa.com/ – школа менеджмента Дэвида Андерсона.
Чем Канбан отличается от Scrum? Для чего нужна Канбан-доска? Каким командам подойдет Канбан-метод и с чего начать? Я подготовил развернутый гайд, где постарался ответить на самые популярные вопросы, которые встречались в моей практике, максимально простым языком. В статье рассмотрим, что такое Канбан-метод, обсудим его преимущества, узнаем, в каких сферах используется Канбан и как эффективно внедрить его в своей команде.
«Эта задача очень срочная, и не забывайте про вчерашние запросы — они мне нужны в первую очередь». Как часто вы слышали такое от заказчика? К сожалению, в условиях отсутствия WIP-лимитов подобные ситуации не редкость. И спустя какое-то время рабочая система будет просто переполнена различными запросами. Ведь мы не можем делать всё и сразу. В итоге — сроки не будут соблюдаться, задачи выполняться, а система работать всё медленнее и медленнее. Можно ли это исправить? В статье обсудим, почему не работают приоритеты и как использовать Cost of Delay, чтобы определить очередность задач
Сроки сдвигаются, система ломается, предсказуемость стремится к нулю — так влияют аномалии на бизнес-процессы. Как обнаружить аномалии и какие контрмеры помогут их устранить? Разберем на реальных примерах, а также обсудим, что такое и для чего нужны диаграмма рассеяния Lead Time и Накопительная диаграмма потока (CFD)